Метод пневматического распыления ЛКМ: особенности, преимущества и ограничения

Пневматическое распыление лакокрасочных материалов осуществляется за счёт действия потока сжатого воздуха, подаваемого через воздушную головку. Этот поток воздействует на струю ЛКМ, выходящую через материальное сопло, размещённое соосно внутри головки. Воздух, выходящий с высокой скоростью — до 450 м/с, взаимодействует с медленно текущей струёй материала, создавая интенсивное трение между ними.

В результате этого взаимодействия струя ЛКМ разделяется на множество мелких струек, которые, под действием колебаний, дробятся на полидисперсные капли. Так формируется красочный аэрозоль — основной элемент пневматического факела. Диаметр капель в аэрозоле варьируется от 6 до 100 мкм, а оптимальной считается дисперсность в диапазоне 30–60 мкм.

Движущийся факел капель равномерно настилается на окрашиваемую поверхность, обеспечивая качественное покрытие. Однако наиболее мелкие капли не успевают осесть и увлекаются воздушным потоком, образуя туман и приводя к потерям материала. Давление воздуха в системе составляет от 0,2 до 0,6 МПа (2–6 атм), а вязкость материалов — в пределах 14–60 с по ВЗ-4 (вискозиметр В3-264-4).

Схема дробления ЛКМ методом пневматического распыления

Пневматическое распыление широко применяется в промышленности, особенно на производстве изделий различной сложности и конфигурации. Это решение актуально как для ручной окраски, так и для автоматических поточных линий.

Основные преимущества метода:

• Универсальность — подходит для любых объёмов и условий производства: от точечных работ до конвейерных линий;

• Простота и надёжность оборудования — техника не требует сложного обслуживания и отличается доступной стоимостью;

• Широкая совместимость с различными лакокрасочными материалами, включая составы с наполнителями;

• Возможность окраски объектов любого размера и геометрии;

• Получение покрытий любого класса по внешнему виду, вплоть до I класса по ГОСТ 9.032–74.

Ключевые ограничения метода:

• Образование тумана из мелкодисперсных частиц, не оседающих на поверхность, что требует эффективных систем фильтрации воздуха в зоне окраски;

• Повышенные потери ЛКМ на стадии распыления;

• Существенный расход растворителей для достижения необходимой рабочей вязкости материала.

• 

Процесс формирования покрытия

Оборудование SOTEX, оптимизированное для пневматического распыления, позволяет минимизировать потери и добиться высокого качества покрытия за счёт точной регулировки факела, давления и расхода материала.