SOTEX 2K-VR-PRO

SOTEX 2K-VR-PRO Двухкомпонентная установка безвоздушного распыления

Ключевые характеристики

Модульная система для нанесения двухкомпонентных покрытий с раздельной подачей, нагревом и смешиванием перед нанесением.

Тип привода
пневматический
Производительность
до 22 л/мин
Рабочее давление
до 420 бар
Соотношение A:B
от 1:1 до 4:1
Проточные нагреватели
2 × 5 кВт
Температура компонентов
до 90 °C
Питание
220 / 380 В

Цена рассчитывается под состав системы

Артикул: 2K-VR-PRO

Модульная система для нанесения двухкомпонентных покрытий с раздельной подачей, нагревом и смешиванием перед нанесением.

Подобрать конфигурацию

Цена рассчитывается под состав системы

SOTEX 2K-VR-PRO

Горячее и холодное безвоздушное нанесение двухкомпонентных покрытий

SOTEX 2K‑VR‑PRO — модульная установка для нанесения промышленных двухкомпонентных покрытий. Компоненты A и B подаются по независимым контурам, раздельно нагреваются, дозируются в заданном соотношении и смешиваются непосредственно перед пистолетом.

Схема нагрева, смешивания и нанесения компонентов A и B

Такая схема позволяет работать с высоковязкими, высокосухими и ограниченно жизнеспособными составами, сохраняя заданное соотношение компонентов и необходимую температуру материала на всём пути до точки смешивания.


Когда необходима двухкомпонентная установка

  • Точное соотношение основы и отвердителя
  • Раздельная подача компонентов до точки смешивания
  • Индивидуальный нагрев компонентов A и B
  • Поддержание температуры по всей длине рукавов
  • Нанесение сразу после смешивания
  • Быстрая промывка смешанного участка
  • Стабильное распыление высоковязкого материала

Какие задачи решает установка

Антикоррозионная защита

Грунтовочные, промежуточные и толстослойные защитные покрытия.

Огнезащита

Двухкомпонентные покрытия стальных и железобетонных конструкций.

Химическая и эксплуатационная защита

Защита от химических сред, влаги, абразивного износа и атмосферы.

Защитно-финишная окраска

Прочные полиуретановые и другие двухкомпонентные финишные покрытия.


Типовые объекты применения

Мосты
Резервуары и ёмкости
Трубопроводы
Объекты хранения нефти
Объекты переработки газа
Судостроение и судоремонт
Металлоконструкции

Для каких материалов используется установка

Антикоррозионные эпоксидные грунты Грунтовочные слои в системах защиты металла
Эпоксидные мастики Толстослойные, барьерные и ремонтные покрытия
Полиуретановые покрытия Износостойкие защитные и финишные слои
Материалы с высоким содержанием сухого остатка Материалы с высоким содержанием сухого остатка и минимальным содержанием растворителей
Огнезащитные составы Двухкомпонентные покрытия строительных конструкций
Быстрореагирующие 2К-системы Материалы с ограниченной жизнеспособностью после смешивания

Основные преимущества технологии

01

Точное дозирование

Механическая система поддерживает заданное соотношение компонентов A:B.

02

Раздельный нагрев

Температура компонентов настраивается независимо с учётом различий в вязкости.

03

Высокая производительность

Безвоздушное распыление высоковязких материалов под высоким давлением.

04

Меньше смешанного материала в системе

Компоненты соединяются непосредственно перед пистолетом.

05

Стабильная температура

Обогреваемые рукава поддерживают параметры материала до точки смешивания.

06

Модульная конфигурация

Состав оборудования подбирается под материал и условия объекта.

Возможность нанесения конкретного материала и конфигурация установки определяются по технической документации производителя покрытия и результатам пробного нанесения.

Система целиком

Все основные узлы — на одной схеме

Перед вами не отдельный насос, а готовая технологическая система: подача компонентов, дозирование, раздельный нагрев, контроль температуры, обогреваемые рукава и оборудование нанесения.

Состав системы SOTEX 2K-VR-PRO
  • ПНЕВМОДВИГАТЕЛЬ Обеспечивает привод механического дозатора
  • МЕХАНИЧЕСКИЙ ДОЗАТОР Смешивает компоненты A и B в заданной пропорции
  • ПРОТОЧНЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ Нагревают компоненты перед подачей в шланг и пистолет
  • ПИСТОЛЕТ-РАСПЫЛИТЕЛЬ Для нанесения двухкомпонентных материалов
  • БЛОК КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВАТЕЛЕЙ Независимая настройка нагрева компонентов A и B
  • КОМПОНЕНТ A Основа / первый компонент
  • БЛОК КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ШЛАНГОВ Поддержание заданной температуры материала от ёмкости до пистолета
  • ОБОГРЕВАЕМЫЙ ШЛАНГ Поддерживает температуру материала по всей длине линии подачи
  • КОМПОНЕНТ B Отвердитель / второй компонент

Отдельные контуры A и B позволяют комплектовать подачу, температурную подготовку под свойства каждого компонента.

Принцип работы

Проследите путь компонентов — от подачи до нанесения

Компоненты A и B проходят полный технологический путь раздельно: подаются, дозируются, нагреваются и транспортируются по своим рукавам. Смешивание происходит непосредственно перед нанесением.

Инфографика принципа работы SOTEX 2K-VR-PRO

SOTEX 2K-VR-PRO · ВАРИАНТ 2

Проследите путь компонентов — от подачи до нанесения

Нажимайте на этапы, чтобы увидеть задействованные узлы и движение материала по системе.

Схема двухкомпонентной установки SOTEX 2K-VR-PRO

Выберите этап — схема покажет путь материала и задействованные узлы

Главное преимущество: компоненты остаются раздельными до смесительного узла, поэтому объём готовой смеси в системе минимален.

Почему это работает

Техническое решение → практический результат

Раздельная подача компонентов A и B

→

Компоненты не контактируют в основных магистралях — исключено преждевременное отверждение в контуре

Механическая рычажная регулировка (коромысло, 1:1–4:1)

→

Плавная настройка соотношения под конкретную систему, проверяется контрольным сливом в мерные ёмкости

Индивидуальные проточные нагреватели на каждый компонент

→

Учитывается разная вязкость и температурные требования A и B, контроль до 90 °C

Обогреваемые шланги (двухзонный контроль)

→

Температура компонентов держится на заданном уровне на всём пути к точке смешивания

Смешивание в статическом смесителе перед пистолетом

→

Минимальный объём готовой смеси в контуре — критично для материалов с коротким временем жизни

Отдельный промывочный насос и переключаемый манифольд

→

Быстрая промывка смешанного участка (манифольд → смеситель → пистолет) без разборки аппарата

Модульная доукомплектация

→

Система собирается под конкретный материал, объект и условия эксплуатации

Конфигурация под материал

Из чего собирается модульная система

Комплектация подбирается под наносимый материал

SOTEX 2K‑VR‑PRO собирается как технологическая система: состав модулей определяется свойствами компонентов, требуемым соотношением, жизнеспособностью смеси и условиями объекта.

Окончательная комплектация определяется по техническими условиями конкретного материала и условиями выполнения работ с учетом требований производителя, свойств материала, температурных параметров, требований к нанесению и условий эксплуатации.

Основной дозирующий модуль

Дозирующий аппарат

  • Два поршневых насоса высокого давления — для компонентов A и B
  • Единый пневматический двигатель
  • Механическая регулировка соотношения компонентов 1:1–4:1
  • Рама на колёсной тележке, манометры контуров
  • Узел подготовки воздуха
  • Заборные и обратные линии
  • Выносной смесительный коллектор (манифольд)
  • Промывочный насос и промывочный узел
  • Статический смеситель
  • Безвоздушный распылитель

Дополнительная комплектация

Технологические модули

Модуль

Проточные нагреватели

Модуль

Электрообогреваемые шланги

Модуль

Подающие насосы и мешалки

Состав и характеристики уточняются консультантом SOTEX перед оформлением заказа.

Подача компонентов

Съёмные баки из нержавеющей стали

Компоненты A и B подаются из отдельных встроенных ёмкостей и остаются изолированными до дозирующего узла.

Съёмные баки компонентов A и B

Удобная загрузка и обслуживание

  • Прочная нержавеющая сталь

    Рабочие ёмкости устойчивы к эксплуатационным нагрузкам и регулярной очистке.

  • Съёмная конструкция

    Баки легко демонтировать для мойки, обслуживания или перехода на другой материал.

  • Раздельная подача A и B

    Каждый компонент подаётся по собственному контуру с учётом вязкости и температурных требований.


Конфигурация подачи подбирается под материал и объект

Встроенные баки

Для регулярной работы

Забор из заводской тары

Минимум переливов

Питающие насосы

Для компонентов, поставляемых в промышленных бочках 200 л

Дозирование и соотношение

Соотношение компонентов задаётся точной механической настройкой

Соотношение компонентов регулируется механически в диапазоне от 1:1 до 4:1 и подтверждается контрольной проверкой.

Схема коромысла и насосов A/B

Положение коромысла задаёт соотношение

1

Выбрать требуемое соотношение A:B

Например, 2:1.

2

Установить коромысло по шкале

Совместить точку регулировки с делением 0, 4, 8 или 12.

3

Выполнить контрольный слив

Собрать компоненты в две мерные ёмкости и проверить уровни.

Контрольное соотношение A:B

1:1

Контрольный слив 1:1

Шкала 0

2:1

Контрольный слив 2:1

Шкала 4

3:1

Контрольный слив 3:1

Шкала 8

4:1

Контрольный слив 4:1

Шкала 12

Настройку выполняет подготовленный персонал; результат подтверждается контрольной проверкой по регламенту SOTEX.

Температурные зоны

Температура под контролем до точки смешивания

Раздельные контуры A и B поддерживают заданную температуру компонентов на всём пути к смесителю.

Однозонное исполнение

Одна температура для обоих компонентов

Схема однозонного исполнения

Единый режим нагрева

Двухзонное исполнение

Независимое управление A и B

Схема двухзонного исполнения

Для материалов с разной вязкостью

Технические параметры зон

Контурыраздельные A / B
Зоны контроля1 или 2 независимые
Стандартная длина15 м
Варианты длинысекции 15 м · максимум по комплектации
Давлениедо 500 бар
Поводок3–15 м

Нагрев сохраняется по всей длине рукава — до манифольда и точки смешивания.


Технические параметры шлангов

Электрообогреваемые шланги SOTEX

Раздельные контуры A и B поддерживают заданную температуру компонентов по всей длине рукава — от проточных нагревателей до смесительного коллектора.

Электрообогреваемые шланги SOTEX, раздельные контуры A и B

Независимый контроль контуров A и B

Температура контролируется непосредственно перед смешиванием. Каждый компонент приходит к манифольду в заданном состоянии — это особенно важно для материалов с разной вязкостью и температурными требованиями.

Диаметр каналов, число секций и температурных зон подбираются под материал и условия объекта.

Длинасекции по 15 м
Зоныдо 4
Диапазон10–90 °C
Точность±1 °C
Давлениедо 500 бар
УправлениеA / B

Стабильная температура компонентов на всём пути к манифольду.

Манифолд и смешивание

Компоненты соединяются здесь — и не раньше

До смесительного коллектора компоненты A и B движутся по раздельным контурам. Соединение происходит только на выходе из манифольда.

Манифольд, точка соединения A + B и поводок
  • 1

    Раздельно до манифолда

    Компоненты не контактируют в основных магистралях.

  • 2

    Минимальный объём смеси

    Готовая смесь находится только на коротком участке после точки соединения.

  • 3

    Быстрая промывка

    Промывается только участок после манифольда.

Минимальный объём готовой смеси — меньше потерь материала и ниже риск отверждения в системе.

Промывка

Отдельный насос — быстрая промывка без разборки

Растворитель подаётся отдельным насосом и очищает только участок системы, где компоненты уже смешаны.

Промывочный насос SOTEX для очистки смесительного контура

Промывка без остановки всей системы

Компоненты A и B остаются разделёнными. Очищается только смешанный участок — манифольд, смеситель и поводок.

После промывки установка быстро возвращается в рабочий режим.

Меньше растворителя. Быстрее обслуживание.

Нанесение

Два варианта нанесения — под технологию материала

Тип пистолета и схема смешивания подбираются под соотношение компонентов, вязкость и жизнеспособность смеси.

Краскораспылитель SOTEX STX-G07

SOTEX STX-G07

Внешнее статическое смешивание

Пистолет принимает уже готовую смесь после манифольда и статического смесителя. Для безвоздушного нанесения составов различной вязкости.

до 500 бар  |  соплодержатель XHD

Рекомендуемое сопло
Рекомендуемое сопло

до 0,030″ — подбирается по материалу


Graco Fusion AP
Fusion AP →
Graco Fusion MP
Fusion MP →
Graco Fusion SP
Fusion SP→

Graco Fusion

Смешивание в пистолете

Компоненты A и B подаются раздельно и соединяются непосредственно в смесительном узле. Исполнение выбирается по способу очистки.

AP — воздушная очистка
MP — механическая очистка
SP — промывка растворителем

до 245 бар

Одна установка — разные схемы нанесения под конкретный материал.

Технические характеристики

Паспортные данные аппарата

Источник — паспорт / руководство по эксплуатации SOTEX 2K‑VR‑PRO, версия 1.0. Данные комплектации дополнены параметрами текущей карточки.

Конструкция и принцип работы
Тип оборудования модульная двухкомпонентная установка
Принцип нанесения горячее безвоздушное распыление
Тип привода пневмопривод / пневматический
Объёмный коэффициент / диапазон соотношений A:B 1:1 – 4:1
Регулирование соотношения плавное, механическое
Рабочие параметры
Максимальная производительность до 22 л/мин
Максимальное давление аппарата 420 бар
Рабочее давление на поводке / пистолете до 500 бар
Потребление / максимальный расход сжатого воздуха до 1,5 м³/мин
Максимальная рабочая температура компонентов 90 °C
Жизнеспособность смеси (pot life) 2–3 с — специальная конфигурация
Максимальная вязкость материала уточняется
Нагрев, питание и поставка
Проточные нагреватели 2 шт., суммарно 10 кВт
Варианты питания 220 / 380 В
Обогреваемые шланги секции 15 м; предел — по комплектации
Вес аппарата с упаковкой 216 кг — подтвердить для комплектации
Габариты в упаковке (Д×Ш×В) 84×75×150 см — подтвердить
Артикул 2K-VR-PRO

Параметры конкретной поставки уточняются по выбранной комплектации и технической документации SOTEX.

Видео

SOTEX 2K-VR-PRO в работе

Видео показывают установку целиком: устройство SOTEX 2K-VR-PRO, полный цикл подготовки и реальное нанесение покрытий.

Презентация SOTEX 2K‑VR‑PRO — модульная двухкомпонентная установка для горячего безвоздушного распыления 214

Нанесение системы антикоррозионного покрытия САП «БИУРС» установкой SOTEX 2K‑VR‑PRO 193

Нанесение антикоррозионного покрытия «БИУРС ОС» установкой SOTEX 2K‑VR‑PRO 126

Документация

Техническая документация, инструкции и гарантийные обязательства

Паспорта, каталоги и документы для подбора, эксплуатации и сервисного сопровождения оборудования.

Подберём конфигурацию под ваш материал

Пришлите техническую документацию состава (SDS/TDS) — инженер SOTEX подберёт нагрев, длину и зонирование шлангов, манифольд и пистолет под конкретную задачу.

Получить коммерческое предложение

Дополнительно поставляемые комплектующие

Состав системы подбирается под материал и условия нанесения.