Антикоррозионная защита
Грунтовочные, промежуточные и толстослойные защитные покрытия.
SOTEX 2K-VR-PRO
Модульная система для нанесения двухкомпонентных покрытий с раздельной подачей, нагревом и смешиванием перед нанесением.
Цена рассчитывается под состав системы
Артикул: 2K-VR-PRO
Модульная система для нанесения двухкомпонентных покрытий с раздельной подачей, нагревом и смешиванием перед нанесением.
Подобрать конфигурациюЦена рассчитывается под состав системы
SOTEX 2K-VR-PRO
SOTEX 2K‑VR‑PRO — модульная установка для нанесения промышленных двухкомпонентных покрытий. Компоненты A и B подаются по независимым контурам, раздельно нагреваются, дозируются в заданном соотношении и смешиваются непосредственно перед пистолетом.
Такая схема позволяет работать с высоковязкими, высокосухими и ограниченно жизнеспособными составами, сохраняя заданное соотношение компонентов и необходимую температуру материала на всём пути до точки смешивания.
Грунтовочные, промежуточные и толстослойные защитные покрытия.
Двухкомпонентные покрытия стальных и железобетонных конструкций.
Защита от химических сред, влаги, абразивного износа и атмосферы.
Прочные полиуретановые и другие двухкомпонентные финишные покрытия.
| Антикоррозионные эпоксидные грунты | Грунтовочные слои в системах защиты металла |
| Эпоксидные мастики | Толстослойные, барьерные и ремонтные покрытия |
| Полиуретановые покрытия | Износостойкие защитные и финишные слои |
| Материалы с высоким содержанием сухого остатка | Материалы с высоким содержанием сухого остатка и минимальным содержанием растворителей |
| Огнезащитные составы | Двухкомпонентные покрытия строительных конструкций |
| Быстрореагирующие 2К-системы | Материалы с ограниченной жизнеспособностью после смешивания |
Механическая система поддерживает заданное соотношение компонентов A:B.
Температура компонентов настраивается независимо с учётом различий в вязкости.
Безвоздушное распыление высоковязких материалов под высоким давлением.
Компоненты соединяются непосредственно перед пистолетом.
Обогреваемые рукава поддерживают параметры материала до точки смешивания.
Состав оборудования подбирается под материал и условия объекта.
Возможность нанесения конкретного материала и конфигурация установки определяются по технической документации производителя покрытия и результатам пробного нанесения.
Система целиком
Перед вами не отдельный насос, а готовая технологическая система: подача компонентов, дозирование, раздельный нагрев, контроль температуры, обогреваемые рукава и оборудование нанесения.
Отдельные контуры A и B позволяют комплектовать подачу, температурную подготовку под свойства каждого компонента.
Принцип работы
Компоненты A и B проходят полный технологический путь раздельно: подаются, дозируются, нагреваются и транспортируются по своим рукавам. Смешивание происходит непосредственно перед нанесением.
SOTEX 2K-VR-PRO · ВАРИАНТ 2
Нажимайте на этапы, чтобы увидеть задействованные узлы и движение материала по системе.
Выберите этап — схема покажет путь материала и задействованные узлы
Главное преимущество: компоненты остаются раздельными до смесительного узла, поэтому объём готовой смеси в системе минимален.
Почему это работает
Компоненты не контактируют в основных магистралях — исключено преждевременное отверждение в контуре
Плавная настройка соотношения под конкретную систему, проверяется контрольным сливом в мерные ёмкости
Учитывается разная вязкость и температурные требования A и B, контроль до 90 °C
Температура компонентов держится на заданном уровне на всём пути к точке смешивания
Минимальный объём готовой смеси в контуре — критично для материалов с коротким временем жизни
Быстрая промывка смешанного участка (манифольд → смеситель → пистолет) без разборки аппарата
Система собирается под конкретный материал, объект и условия эксплуатации
Конфигурация под материал
SOTEX 2K‑VR‑PRO собирается как технологическая система: состав модулей определяется свойствами компонентов, требуемым соотношением, жизнеспособностью смеси и условиями объекта.
Окончательная комплектация определяется по техническими условиями конкретного материала и условиями выполнения работ с учетом требований производителя, свойств материала, температурных параметров, требований к нанесению и условий эксплуатации.
Основной дозирующий модуль
Дополнительная комплектация
Проточные нагреватели
Электрообогреваемые шланги
Подающие насосы и мешалки
Состав и характеристики уточняются консультантом SOTEX перед оформлением заказа.
Подача компонентов
Компоненты A и B подаются из отдельных встроенных ёмкостей и остаются изолированными до дозирующего узла.
Рабочие ёмкости устойчивы к эксплуатационным нагрузкам и регулярной очистке.
Баки легко демонтировать для мойки, обслуживания или перехода на другой материал.
Каждый компонент подаётся по собственному контуру с учётом вязкости и температурных требований.
Для регулярной работы
Минимум переливов
Для компонентов, поставляемых в промышленных бочках 200 л
Дозирование и соотношение
Соотношение компонентов регулируется механически в диапазоне от 1:1 до 4:1 и подтверждается контрольной проверкой.
Например, 2:1.
Совместить точку регулировки с делением 0, 4, 8 или 12.
Собрать компоненты в две мерные ёмкости и проверить уровни.
Шкала 0
Шкала 4
Шкала 8
Шкала 12
Настройку выполняет подготовленный персонал; результат подтверждается контрольной проверкой по регламенту SOTEX.
Температурные зоны
Раздельные контуры A и B поддерживают заданную температуру компонентов на всём пути к смесителю.
Одна температура для обоих компонентов

Единый режим нагрева
Независимое управление A и B

Для материалов с разной вязкостью
Нагрев сохраняется по всей длине рукава — до манифольда и точки смешивания.
Технические параметры шлангов
Раздельные контуры A и B поддерживают заданную температуру компонентов по всей длине рукава — от проточных нагревателей до смесительного коллектора.
Температура контролируется непосредственно перед смешиванием. Каждый компонент приходит к манифольду в заданном состоянии — это особенно важно для материалов с разной вязкостью и температурными требованиями.
Диаметр каналов, число секций и температурных зон подбираются под материал и условия объекта.
Стабильная температура компонентов на всём пути к манифольду.
Манифолд и смешивание
До смесительного коллектора компоненты A и B движутся по раздельным контурам. Соединение происходит только на выходе из манифольда.
Компоненты не контактируют в основных магистралях.
Готовая смесь находится только на коротком участке после точки соединения.
Промывается только участок после манифольда.
Промывка
Растворитель подаётся отдельным насосом и очищает только участок системы, где компоненты уже смешаны.
Компоненты A и B остаются разделёнными. Очищается только смешанный участок — манифольд, смеситель и поводок.
После промывки установка быстро возвращается в рабочий режим.
Меньше растворителя. Быстрее обслуживание.
Нанесение
Тип пистолета и схема смешивания подбираются под соотношение компонентов, вязкость и жизнеспособность смеси.
Внешнее статическое смешивание
Пистолет принимает уже готовую смесь после манифольда и статического смесителя. Для безвоздушного нанесения составов различной вязкости.
до 0,030″ — подбирается по материалу
Смешивание в пистолете
Компоненты A и B подаются раздельно и соединяются непосредственно в смесительном узле. Исполнение выбирается по способу очистки.
AP — воздушная очистка
MP — механическая очистка
SP — промывка растворителем
Одна установка — разные схемы нанесения под конкретный материал.
Технические характеристики
Источник — паспорт / руководство по эксплуатации SOTEX 2K‑VR‑PRO, версия 1.0. Данные комплектации дополнены параметрами текущей карточки.
| Конструкция и принцип работы | |
|---|---|
| Тип оборудования | модульная двухкомпонентная установка |
| Принцип нанесения | горячее безвоздушное распыление |
| Тип привода | пневмопривод / пневматический |
| Объёмный коэффициент / диапазон соотношений A:B | 1:1 – 4:1 |
| Регулирование соотношения | плавное, механическое |
| Рабочие параметры | |
| Максимальная производительность | до 22 л/мин |
| Максимальное давление аппарата | 420 бар |
| Рабочее давление на поводке / пистолете | до 500 бар |
| Потребление / максимальный расход сжатого воздуха | до 1,5 м³/мин |
| Максимальная рабочая температура компонентов | 90 °C |
| Жизнеспособность смеси (pot life) | 2–3 с — специальная конфигурация |
| Максимальная вязкость материала | уточняется |
| Нагрев, питание и поставка | |
| Проточные нагреватели | 2 шт., суммарно 10 кВт |
| Варианты питания | 220 / 380 В |
| Обогреваемые шланги | секции 15 м; предел — по комплектации |
| Вес аппарата с упаковкой | 216 кг — подтвердить для комплектации |
| Габариты в упаковке (Д×Ш×В) | 84×75×150 см — подтвердить |
| Артикул | 2K-VR-PRO |
Параметры конкретной поставки уточняются по выбранной комплектации и технической документации SOTEX.
Видео
Видео показывают установку целиком: устройство SOTEX 2K-VR-PRO, полный цикл подготовки и реальное нанесение покрытий.
Документация
Паспорта, каталоги и документы для подбора, эксплуатации и сервисного сопровождения оборудования.
SOTEX 2K-VR-PRO · версия 1.0
Уточните у менеджера2К АКЗ и огнезащита
↓ Скачать PDF СервисУсловия, сроки и сервис
Открыть документ КППод вашу конфигурацию
Запросить КППришлите техническую документацию состава (SDS/TDS) — инженер SOTEX подберёт нагрев, длину и зонирование шлангов, манифольд и пистолет под конкретную задачу.
Получить коммерческое предложениеСостав системы подбирается под материал и условия нанесения.
Секции 15 м · до 500 бар
Уточнить комплектацию
Подбор под схему нанесения
Уточнить комплектацию
Для очистки смешанного контура
Уточнить комплектацию
Подбор под материал и давление
Уточнить комплектацию